一台1000MW火电机组，需要500个高温高压阀门，90％需要进口，而国内现已建成1200MW以上火电厂2800多座，小小阀门成为我国火（核）电厂尴尬的“心结”。

记者从南京理工大学获悉，该校机械工程学院王茂森、周君老师研发的“火（核）电厂用高温高压自平衡阀”颠覆了现有阀门技术，具有无法比拟的性能优势、价格优势，并在第二届中国军民两用技术创新应用大赛中获优胜奖。

提起阀门，大家都不陌生，小到自来水龙头、煤气开关，大到火力发电、石化、油田、冶金、航空航天等行业，到处都可以找到它的身影。别小看这个小部件，它可有着大用途。在高温高压工作环境下，更是对阀门的性能提出高要求。

周君向记者介绍，2016年我国阀门市场规模2400多亿元，约占国际阀门市场四分之一。高温高压阀门90％依赖进口，其价格高达国内同型号阀门的8倍。以火电机组阀门用量为例，我国一台1000MW火电机组，进口阀门约需6500万元人民币，而国内现已建成1200MW以上火电厂2800多家，阀门的更换周期一般为2至3年，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量费用，备品备件采购处处受制于人。

密封性能是高温高压阀门的核心指标，南京理工大学历经20多年攻关，研发出独有的高温高压自平衡阀门动密封技术，它将耐高温、耐腐蚀的低密度密封材料(例如柔性石墨)等，与其他刚性材料的复合，将介质压力自动转换为密封材料的压力自密封，确保高温高压介质的零泄漏和2万次的密封寿命（阀门标准寿命的10倍）。该项目填补了国际空白并具有自主知识产权，获得多项中国发明专利和美国、欧洲和俄罗斯等30多国的发明专利权。

据周君介绍，这种高温高压自平衡阀门操作力小，仅为现有阀门的十分之一到二十分之一；快速启闭时间短，仅为现有阀门的三十分之一；阀门关闭零泄漏；使用寿命长，达到阀门标准寿命的10倍；阀芯可在线快速更换，解决了现有大通径截断阀泄漏后，无法进行在线维修的国际难题；产品价格便宜，成本仅为进口阀门的八分之一等。

目前，该产品已成功用于国内多家企业，取得了非常好的应用效果。随着项目产品的系列开发及推广，能够为石化、油田、冶金等行业，特别是火力发电的各种高压、超高压、亚临界、超（超）临界火电机组，提供配套的高质量和高性能的高温高压阀门新产品，覆盖现有高温高压管道上用量较大的截断阀和调节阀，从根本上扭转我国高温高压阀门依赖进口的局面，并实现向发达国家出口的战略转变