1.1 设备性能要求
    1.1.1  投标方产品是600MW及以上机组使用的主要品牌，产品为全新成熟产品。
    1.1.2  投标方选定的阀门完全满足招标方提供阀门的规范。所有阀门按GB12234、GB12225等标准设计、选材、制造。阀体采用铸钢。
    1.1.3  阀门密封标准按相应GB标准执行。
    1.1.4  阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。
    1.1.5  动力操作阀门的执行机构的设计应按系统设计压力计算。
    1.1.6  所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，在阀门数据表中规定的工作条件和速度下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相似的阀门都应可以互换。
    1.1.7  所有阀门在施工现场应不需解体就可投入使用。
    1.1.8  寿命要求
    1.1.8.1 投标方所供国产阀门及其附件的使用寿命为30年。
    1.1.8.2 国产阀门及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
    1.1.8.3 国产阀门的易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。
    1.1.9 阀门的设计压力和设计温度不得低于与其连接的管道的设计压力和设计温度。
    1.1.10 噪声控制
    1.1.10.1 投标方提供的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。较大允许的噪声水平为：离开阀门外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
    1.1.10.2 投标人提供的阀门噪音水平超过上述允许极限，投标人应采取降低噪音的措施并提供给招标方确认。
    1.1.10.3西博思公司认为某一阀门噪音超过招标方要求数值，因采取降低噪音的措施而需增加较多的制造成本时，应在投标文件中作特别说明。
    1.2 设备制造要求
    1.2.1  阀门的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。
    1.2.2  每只阀门都带有指示开启和关闭方向的铭牌，对于有特定流动方向的阀门，在阀门上应清晰地、永久地标明其流动方向。对于注明“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。 
    1.2.3滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，滑动部件的例子有：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。
    1.2.4对于在运行中阀门前后压差较大的阀门，在阀门选型中必须选用防振、防汽蚀、防止两相流的阀门。
    1.2.5投标方提供的阀门在组装后，当闸阀处于关闭状态时，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面的2/3。
    1.2.6西博思公司提供的阀门在组装后，紧固件应紧固，不得松动，对高温高压阀门上的紧上的螺栓上应涂上二硫化钼，防止螺栓、螺母咬扣。
    1.2.7 填料和压盖
    （1）所有需要填料的阀门都应配供投标方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。
    （2）所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。
    1.2.8 阀杆轴承应由阀体安放在阀体的轴承座内，轴承采用对水和橡胶无不利影响自润滑材料，磨擦系数小，而且使用中不需维护。工作可靠，轴承承受阀杆的较大径向力时，保证阀杆正常转动而不产生擦痕或有害变形。阀杆轴向定位采用滚动轴承定位，有效的防止蝶板轴向窜动，轴承使用寿命要求大于30年
    1.2.9  所有阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。
    1.2.10  阀门在开启或关闭时所碰到的阀座两侧较大的不平衡力，是手动操作阀门的较大操作力，也是用电动操作阀门的设计压力的基准值。
    1.2.11  在阀门各部分滑动部件之间，如:阀杆至底座衬套， 阀体至塞形阀芯座。密封环支承面等等。提供有足够不同硬度和有良好的耐磨特性的滑动材料。
    1.2.12 所有阀门应配备手动操作机构，以便在任何必要的时候手动操作阀门，为了产生需要的扭矩，在操作手轮周缘产生的较大力不大于200N，手动操作机构装配有机械限位器防止过转。
    1.2.13 闸阀应为全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。
    1.2.14通径150毫米及以上的闸阀，凡不采用平行闸板的都应配有全阀体导程挠性楔型闸板。
    1.2.15 高温高压阀门填料采用镍＋石墨材料，其它阀门填料采用石墨环，法兰垫片全部采用内圈带不锈钢护环的金属缠绕垫片。
    1.3材质及焊接要求
    1.3.1 所有承压材料均应符合材料规范要求，并在投标书中说明，非承压材料如垫片、填料等只要能满足规定的条件，可按照投标方的标准。保证材料适合于所处理的流体是投标方的责任。
    1.3.2对于采用焊接方式连接的阀门，投标方提供的阀门或短管应能与招标方的管道直接焊接。
    1.4仪表控制要求
    1.4.1电动装置采用智能型一体化产品，接受开、关无源干接点指令信号。应具有自动相位校正、缺相保护、防锤击保护和电机过热保护等功能。投标方应推荐长期配套、成熟可靠的电动装置。
    1.4.2阀门电动装置输出力应满足不同工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。
    1.4.3 阀门电动装置应直接安装在阀门上，由西博思阀门配套供货，并完成有关整体调试工作。
    1.4.4投标方提供的所有电动闸阀的电动执行机构为一体化结构的执行机构，每个执行机构分别配供两对独立的开限位开关、两对独立的关限位开关、一对独立的开力矩开关、一对独立的关力矩开关、一对综合故障信号，所有的信号接点均接到端子排上，接点容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。
    1.4.5 阀门电动装置的操作力、定位力和操作速度由投标方选择，应达到本技术条件书规定的较佳控制特性。
    1.4.6 阀门电动装置防护等级不低于IP67，动力电源为380VAC。
    1.4.7 当电源等故障时，阀门电动装置应送出报警信号。
    1.4.8 阀门电动装置充分考虑防腐蚀等措施。
    1.4.9手-电动切换装置和手轮
    当电动装置带电，离合器杆分离，电动装置自动处于电动状态。当离合器杆打到手动位置，可通过手柄进行手动操作。应合理地考虑锁定组件，以保证安全操作电动装置。
    1.4.10就地操作组件
提供远控/停止/就地切换装置以保证电动装置处在不同的控制状态下。提供开/关转换开关，使电动装置在就地控制方式下能完成操作。
    1.4.11 投标方投标时应正确列明每个阀门电动装置的电功率。
    1.4.12 各电动阀门单行程时间：DN300以上：45-60秒。DN300以下：25-45秒。
    1.4.13高温高压电动闸阀的开、关全行程动作时间满足电动执行机构的设计要求。
    1.5  其他要求
    1.5.1     所有阀门的标志应按有关规范的要求进行。
    1.5.2     每个阀门应有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处。标签也要注明订购货号，附件也应有永久性的不锈钢铭牌。不锈钢铭牌包括下列内容：                 
    2.　设备产品设计、制造、验收遵照的标准
    2.1  设备产品的设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
    2.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
    2.1.2 以国外技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
    2.1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足较新版的电力行业（包括原电力部、原能源部）相应规范标准，当两者矛盾时，以中国国家电力行业标准为准。
    2.1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面较新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
    2.1.5 如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。