目前，中国虽然已能够研制生产大部分的阀门，但是阀门是利润率低的产品，市场竞争非常激烈。从市场上看，近几年中国具有一定规模的阀门企业有1800家左右，但是缺乏大型世界级阀门生产企业，行业处于低端产品高度竞争

行业发展特点

1）行业集中度低，竞争激烈

目前，中国虽然已能够研制生产大部分的阀门，但是阀门是利润率低的产品，市场竞争非常激烈。从市场上看，近几年中国具有一定规模的阀门企业有1800家左右，但是缺乏大型世界级阀门生产企业，行业处于低端产品高度竞争的状态。而随着国外阀门巨头纷纷在中国投资建厂，阀门行业的竞争将会更加激烈。

2）国内企业集中于低端市场，缺乏中高端研发

总体来看，中国阀门制造行业企业规模较小，中、小型企业占比重超过90%，大部分企业技术水平落后，主要集中于低端阀门市场。从技术上看，中国阀门起步较晚，国内企业主要是通过引进国外同类产品的设计、工艺等先进技术和加工设备，现在基本只能达到国外上世纪80年代的水平。技术的缺乏和对中高端产品的研发力量投入不足，缺少高端产品研发。

行业转型与升级

面对国际金融危机的冲击、产业结构矛盾显现、经济周期性调整的三重挑战，转型与升级成为中国制造业的必然选择。在对中国制造业100家企业的调查中发现，有93%的企业认为面对当前形势，企业必须要做出升级的选择。同时在调查中发现业绩出众的企业，年均毛利率于≥20%的企业更积极的思考转型。

根据前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国阀门制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》分析一些从容应对危机、有效解决问题的企业实践，整理出四种转型升级路径，可对包括紧固件行业在内的中国阀门制造企业应对危机具有借鉴意义，这四种途径分别是：从外销向内销的转型、从代工向自主品牌的转型、从低端向高端的升级、从制造向服务的转型。

在外需减少的情况下，以外销为主的企业目前正在开拓国内市场，由外销型向内外销兼营型的市场发展。转型的企业比不倾向转型的多一倍。有32%的企业已经开始主导企业向内销转型。企业认为外销企业在经营模式上存在一定的弊端，比如利润率相对比较低，过度的依赖单一的产业链某些需求，这会使得经营风险变得更加的大一些。所以目前做的成功的企业都是从新的品牌、创新的渠道、做市场的整合，做好相应的内销的售后这些方面从头做起。

2）从代工到自主品牌

目前国内已有超过75%的代工生产企业已经开始或准备向自主品牌转型。代工生产向自主品牌经营转型所需要的前期投入、时间都会比较多一些，企业缺乏转型经验，企业需要前期投入大量资金，需要建立研发能力，需要改变业务运作模式，需要重新建立销售渠道和网络。企业对投入回报具有很大的不确定性，但是访问的企业当中已经学习同行品牌经营经验，在短时期以更低的投入，更快的时间里能够实现自主品牌的经营。而且这些努力已经初见成效。

3）从低端到高端

根据调查，有48%的企业已经开始将产品向高端升级，26%的企业已经有明确的升级高端的方案和时间规划，75%以上的企业已经做出了明确的选择和实实在在的举措。这个比例是非常高。尤其是在一些机电等行业，企业更是有比较明确的意向。从低端到高端的升级既有产品、也有服务的升级。产品服务升级首先是提升产品服务利润率，同时也是开拓新市场机会的重要途径。而产业链升级增强企业在产业链中的地位和话语权，提高企业抗风险能力，更是中国企业突破危机，长远发展的关键战略举措。

4）从制造到服务

服务型制造为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。