1月25日，巴陵石化承担的湖南省战略新兴产业科技攻关“非聚氯乙烯医用聚合物材料技术”项目，通过湖南省科技厅组织的现场验收。该项目开发出医用SEBS（苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段聚合物）新材料，已批量供应市场，产品得到下游医用耗材用户的认可，填补国内空白，整体技术具有创新性，达到国际先进水平。医用SEBS产品的成功开发，有效促进了我国医用高分子制品行业技术进步，提升了该产业的国际竞争力。

巴陵石化是我国首家采用自主知识产权技术、实现工业化生产绿色环保热塑橡胶SEBS的企业，目前年产能达4万吨。国内外研究表明，SEBS材料无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有气密性好、耐温、耐老化性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，后应用加工过程中不需添加小分子助剂、相容于PP（聚丙烯）且混合使用，能达到目前软质PVC（聚氯乙烯）材料的各项性能要求，是软质PVC安全、理想的替代材料。在欧美国家，非PVC软袋的普及率达95％以上，而我国此类输液软袋普及率仅20%，国内现有几家企业取得SEBS输液管的注册许可，但所用原材料均为进口，价格昂贵。

巴陵石化于2015年在湖南省科技厅、经信委及财政厅的支持与指导下，开展“非聚氯乙烯医用聚合物材料技术”项目研究，内容包括医用SEBS合成技术及SEBS/PP专用料开发，旨在根据市场需求加快新材料的应用推广，提高国产SEBS的核心竞争力，为大众健康生活提供绿色环保放心原料产品。项目团队参照国内外较严格标准，锲而不舍，自主开发了医用SEBS助剂包及SEBS/PP弹性体专用料应用加工技术。经国家食品药品监督管理总局指定的检测机构和美国FDA授权的医学检测机构检测，医用SEBS及专用料的物理、化学和生物性能均符合国标（GB15593）、美国USP VI医用塑料及相关标准的要求，制定了医用SEBS产品和SEBS/PP弹性体专用料的企业标准。该项目开发的产品通过了中国和美国医学机构检测，完全符合国标和美国USP VI医用材料标准要求，已成功实现工业化，正式进入国内医疗器材市场。巴陵石化已与山东威高集团开展战略合作，致力联合开发推广医用SEBS新材料，实现高端和高质医用类耗材国产化，进展顺利。