以下是找到的仿制阀门零件中尺寸和材料问题引起的一些主要问题：
1. 设定点周围控制不佳
2. 使用寿命降低
3. 金属磨蚀
4. 泄漏
5. 阀门故障

1. 设定点周围控制不佳：

摩擦是良好性能的敌人，每个阀门制造商都设计可减少摩擦的零件，较佳示例即：阀塞和阀笼的尺寸问题会大幅增加摩擦。摩擦的增加会增加阀门操作的难度，可能导致阀门执行机构不能再将阀门定位到由控制系统发送的设定点。客户很快就会注意到这类问题，因为这个问题太大，导致阀门无法运行，但是大多数用户，如果没有进行专门查找，根本不会注意到5%范围内的设定点偏差。测量阀门位置的机构没有到位时，尤其如此。
 
新阀门或按新规范重新制造的阀门，通常能够达到设定值的1/8%。许多情况下，5%至1/8%的差异可能与运营浪费直接相关；即，使用更多的能量用于过程控制，或产生不符合规范的产品。这已经超越了底线，但可能会被忽视，因为很难将问题追溯到有问题的调节阀。为维持设定值，工厂人员通常用大量时间调整过程控制回路，之后才意识到问题在于调节阀不符合规范要求。
 
2. 使用寿命降低：

较高的摩擦力可能迅速导致磨损增加和使用寿命缩短。阀门制造商通常会硬化接合处或阀内件以延长其使用寿命。因此，硬化过程非常重要。硬化层(通常为焊接工艺)的厚度和应用工况对使用寿命至关重要，如果硬化层过厚或过薄，硬化层将无效，零件会过早磨损。阀门制造商拥有正确执行硬化的设备和工程能力，但仿制商可能不具备，并且通常无法获得减少摩擦所需的硬化层和其他关键工艺的规范。
 
3. 金属磨蚀：

磨蚀是原始阀门设计中需要加以解决的一个非常常见的问题，因为总是存在接合零件(如图)。如果阀门安装在要求硬化阀内件的工艺中，但仿制制制商没有硬化零件，则零件会磨损表面并很快失效。PMI枪无法探知阀门制造商硬化零件的方法，且仿制制造商不具备硬化规范，因此硬化技术可能无法识别，并可能导致过早失效。

不能像预期的那样硬化阀内部件，可能导致金属表面的磨蚀，如图所示的阀内件和阀塞。 

4. 泄漏：

不合格零件导致通过填料或法兰泄漏，造成操作浪费、工艺控制、安全、OSHA或EPA问题。仿制商不容易测量或仿制的一个关键制造工艺就是阀杆精磨，这涉及填料寿命和泄漏。艾默生工程师测量了仿制制造商制造的失效阀杆上的表面光洁度：所测量的仿制零件，其粗糙度比原始制造商制造的零件大11倍。
 
5. 阀门失效：

很少发生完全失效，但如果仿制商没有理解设计限制的生产专业知识，就可能发生。这可能导致工厂发生危险情况，造成工厂停机或更严重的事故。大多数安全系统都会监控到严重的调节阀失效，但这些安全系统对于失效后的安全设计是使装置能够安全停机，这意味着损失了生产时间。