一、阀体渗漏：
原因： 
1．阀体有砂眼或裂纹 
2．阀体补焊时拉裂 
处理：
1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来 
2．对裂纹处进行挖补处理。
 
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲: 
原因：
1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。 
2．螺纹配合过松或过紧 
3．操作次数过多、使用年限过久
处理： 
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置 
2．选择材料合适，装配公差符合要求 
3．更换备品
 
三、阀盖结合面漏：
原因：
1．螺栓紧力不够或紧偏 
2．垫片不符合要求或垫片损坏 
3．结合面有缺陷
处理： 
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致 
2．更换垫片 
3．解体修研门盖密封面
 
四、阀门内漏：
原因： 
1．关闭不严 
2．结合面损伤 
3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好 
4．密封材料不良或阀芯卡涩。
处理： 
1．改进操作，重新开启或关闭 
2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨 
3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣 
4．阀门解体，消除卡涩 
5．重新更换或堆焊密封圈
 
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:
原因： 
1．修理不当 
2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀 
3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏 
4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
处理： 
1．检修时注意检查 
2．更换耐腐蚀材质的门杆 
3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启 阀门 进口泵
4．检查更换损坏备品
 
六、阀芯、阀座有裂纹：
原因： 
1．结合面堆焊质量差 
2．阀门两侧温差大 
处理： 
对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
 
七、阀杆升降不灵或开关不动: 
原因： 
1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧 
2．填料压得过紧 
3．阀杆间隙太小而胀死 
4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏 
5．填料压盖压偏 
6．门杆弯曲 
7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀
处理： 
1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。 
2．稍松填料压盖后试开 
3．适当增大阀杆间隙 
4．更换阀杆与丝母 
5．重新调整填料压盖螺栓 
6．校直门杆或进行更换 
7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
 
八、填料泄漏:
原因： 
1．填料材质不对 
2．填料压盖未压紧或压偏 
3．加装填料的方法不对 
4．阀杆表面损伤
处理： 
1．正确选择填料 
2．检查并调整填料压盖，防止压偏 
3．按正确的方法加装填料 
4．修理或更换阀杆