1、阀门的外观检验：

1.1   阀门试验前应进行外观检查。

1 2  阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：

a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；

b) 蝶阀的蝶板应打开4°~5°，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；

c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；

e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3  阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4  阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验

2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作

2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为较大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、 试验步骤、方法和标准：

  应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的较短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的较短时间

3.2 在试验项目中：

3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；

3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；

3.3 阀门端部的封闭方式：

3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；

3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；

3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤

3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

3.4.2壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，启闭件处于部分开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到公称压力的1.5倍，然后检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖的结合处），在保压时间内无渗漏即为合格。

3.4.3 密封实验：

对于闸阀和球阀，密闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，在规定的保压时间内，泄露小于较大允许泄露量为合格。阀门另一端的密封试压也按同样方法进行。

截止阀的密封试验应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。

止回阀的密封试验应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质施加压力。

4、阀门在规定的保压时间内，泄露小于较大允许泄露量为合格。阀门密封试验的较大允许泄露量应符合相应标准表（2）之规定。

表（2）密封试验较大允许泄露量

表（2）中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。如果有关标准或订货合同中未作具体规定，则非金属密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。

5、 阀门试压合格后要擦净阀腔内的试验介质，并将进、出口法兰封盖牢固。

6、试压检验员对本工序质量负责，应严格执行标准，督促试压操作者在试压后排净腔内液体，开关阀门力矩应符合有关标准规定。同时要认真做好试压记录，对已试验的产品要做出标识，放到相应的区域。