工作内容

1、锅炉汽水、减温水系统阀门检查。

2、锅炉省煤器再循环阀门内漏检查。

3、一次风风粉管道消除漏粉。

管道、阀门检修危险点分析

1、人员烫伤。

2、积粉自燃。

3、起吊物坠落伤人。

管道、阀门检修安全措施

1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。

2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。

3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定置摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。

4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。

5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要清理好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。

6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。

7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。    

8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。

9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。

管道、阀门检修技术措施

1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8以上。

2、阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应<0.2mm。四合环、垫圈椭圆度应<0.1mm。

3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁,无损.接头应成45°，交错1200放置。

4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。

5、阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.05mm，阀芯在阀座内转动灵活。

6、四合环应放在凹槽内，四周之间的间隙应均匀。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在1-1.5㎜。

7、轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。

8、壳体应完整无损，结合面应光洁，无沟槽、伤痕，消除麻点、凹坑、丝痕，达到光亮一致，平整，粗糙度达到0.2，密封面无缺陷。

9、拆卸时应防止损坏丝口

10、接触带应连续均匀达到宽度的2/3以上，且有一条连续的密封线。
11、开关灵活，无内漏各结合面、焊口均无泄漏现象。

12、阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。

13、管道对口不得出现明显错口，挖补管道内部平整，焊缝填实。