越来越多的智能机器出现替代了工人在工厂重复性较强以及繁重的工作，近日数控机床自动上下料作业研发成功，又一批工人被迫下岗，下面我们一起来看详细报道。

   说起阀门，大家比较熟悉，管道输送系统中常见的控制部件，在电力、石化、冶金等众多领域应用非常广泛。作为重要配套设备，阀门的可靠性直接关系到工业装置的正常运行。

    据统计，目前国内大约有3000多家阀门制造企业，数量居世界第一。2017年国产阀门年销售额近3000亿元。但另一方面，行业分布集中度低，企业规模较小，技术水平落后，研发力度不够等行业问题逐步凸显，竞争日趋激烈。某知名阀门生产企业启动机加工产线自动化改造项目，以解决生产工艺落后、产品质量差等问题。其中，自动上下料环节是项目改造的难点。
    数控机床自动上下料作业研发成功，又一批工人被迫下岗

    传统生产中采用人工上下料，工人长时间搬运铸铁工件，疲劳状态下容易导致上料方向差错，从而降低工件合格率、增加车床设备磨损。且人工上料效率受外界环境影响严重。

而用机器人来处理也是有很多难点的，比如混合来料，姿态随机，都是需要攻克的重点难点。

    1.输送带传送过来的工件，位置、空间姿态不固定，无法通过机器人编程完成上料

    2.产线为多品种混料生产，来料型号不确定，混料生产考验产线的柔性化

    3. 工件反光严重，为普通视觉定位产品识别难点

  为了解决这些问题埃尔森智能科技的工程师快速相应，高效沟通，积极配合测试，赢得客户认可。较终确定采用我司AT-S1000-01A机器人3D定位系统，与六轴机器人搭配完成自动上下料作业。工件通过输送带传送至上料位置后静止，3D相机获取工件的点云数据，结合智能AI技术分析，得出工件型号、坐标及空间姿态，引导机器人准确抓取，并按设定姿态放置在数控机床固定盘上。
            

  并通过点云技术结合AI智能分析，快速获取工件的型号、三维空间坐标信息，以及 新品种20分钟添加数据模型功能支持，满足小批量多品种的生产需求，实现真正的柔性化定位，较后用光过滤技术解决工件反光难题。

而全自动上料作业，不仅将人工从繁重的体力劳动中解放出来，人工成本降低。还能够快速、精准上下料，有效降低数控机床磨损，提高工件作业精度、效率。因为3D定位系统能够大幅提高产线柔性化，满足不同型号产品的生产，再加上3D定位系统与机器人和数控机床无缝对接，快速优化作业流程。而且机器人定位系统和机器人运行稳定，有效避免环境因素对上料作业的影响。

至于数控机床自动上下料作业研发成功，又一批工人被迫下岗的事情，我们更应该看到的是随着科学技术的发展，工人将越来越多的从基础工作脱离出来，从而能够更好的去做去创新以及开发工作。本篇文章到这里也就结束了，想看更多焦点资讯请继续关注阀门网。