金属平面密封气动蝶阀的技术特点分析    
    金属平面密封气动蝶阀是气动蝶阀的一种，那么它的技术特点都有哪些？下面小阀门儿从金属平面密封气动蝶阀的特点以及结构和工作原理来给大家进行分析：
    金属平面密封气动蝶阀的特点

    (1)采用杠杆式启闭结构，使密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。

    (2)执行机构采用连杆增力机构。这种机构在蝶阀处于关闭状态时，驱动装置能输出较大扭矩，且具有自锁性能，工作安全可靠。

    (3)采用金属平面密封结构，具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，适用于高温环境，使用寿命长。

    (4)关键部件进行了优化设计，使总的阀门启闭次数可以达到1×106次以上。

    (5)该阀的控制系统采用非接触式电磁舌簧开关，不受环境条件限制，而且信号灵敏，准确性高，可以实现远程遥控，气动控制和自动控制，与设备配套时也可以实现无人操作。

    结构及工作原理

    1杠杆式启闭结构

    杠杆式启闭结构。当蝶阀关闭时，主轴与杠杆用锥销紧固，绕o点按逆时针旋转，杠杆用带孔销带动蝶板ab，由压缩弹簧推动蝶板固定在杠杆的支点n上，随主轴杠杆的转动而转动。当蝶板上端b与阀体密封面全部接触而达到密封。开启过程正好相反。在启闭过程中，密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。在关闭状态为轴向压力密封，改变传统的外力挤压密封。

    2连杆增力式执行机构

    连杆增力式执行机构，活塞在气源压力的作用下向右移动，活塞杆带动力臂于箱体内滑动，连杆牵动摇杆顺时针转动，输出扭矩。而连杆与摇杆长度(h)相同，均等于箱体槽心至输出中心的距离。箱体槽壁承受侧向推力f，分力p牵动摇杆转动，根据力的分析可知：

    p=q/cosαα=sin-1(1-sinβ)

    m扭=phcos(90-α-β)=qhsin(α+β)/cos(α+β)

    由上式可知，β角减小，α角增大，m扭值随之增加。当β=0°、α=90°时(蝶阀处于关闭状态)，驱动装置输出较大扭矩，而在启闭过程中的扭矩较小。此特性在曲线上恰好包容了蝶阀操作扭矩曲线，满足蝶阀在关闭或开启状态时所需的密封力矩。

    3平面密封结构

    过去的气动蝶阀密封副一般采用球面密封，密封压力是径向挤压作用力，其密封过盈量不能任意调整，密封性能取决于密封材料的过盈量，因此，设计中选择密封材料及其过盈量就显得十分重要。在工作中，特别是在分子筛预净化流程中，切换阀工作在10～200℃范围内，采用橡胶密封圈时，橡胶的线性膨胀系数很大，受温度变化影响大，过盈量很难准确确定。如果过盈量大，不但增大摩擦力，而且时常出现“啃边”和“翻舌”现象，使密封失效，过盈量小则出现泄漏。即使过盈量选择合理，而这种阀门切换频繁，经过一段时间运行后还会因磨损而失效。假如采用非橡胶密封材料，据目前资料所知，它们的弹性变形很小，径向密封过盈很难控制，制造相当复杂，成本很高。同时对橡胶密封材料来说，温度的不断变化，使橡胶密封圈因温度疲劳破坏而造成过早老化，对于大型空分设备配备的大口径气动蝶阀，更换密封圈就十分困难。

    新型密封气动蝶阀则采用金属平面密封结构，阀瓣作为非易损件采用不锈钢堆焊硬质合金，阀座密封环采用铜基合金或不锈钢堆焊代钴合金，它们具有很强的耐腐蚀和耐磨性，使用温度范围大，在-40～300℃之间可以长期使用，因此，使用寿命比橡胶密封大得多。

    由于阀板的运动机构采用杠杆形式，当阀板关闭后，阀板与阀座成为平面接触密封，其后杠杆相当于凸轮机构，如果主轴继续旋转，那么阀板向前继续平移达到力的平衡，有工作介质压力时，还能实现自密封，保证了密封可靠性。当整个密封面磨损后，还具有自动补偿密封磨损量的特性，从而延长了使用寿命。

    由于该阀门采用合理的结构，其使用性能比国内其它阀门好，已经能够取代国外同类产品。
    以上就是小阀门儿给大家带来的金属平面密封气动蝶阀的技术特点分析，希望对大家有所帮助。