弹簧安全阀的常见故障以及解决方法
    弹簧安全阀的常见故障以及解决方法
    弹簧安全阀有六个常见的故障，下面给大家分析故障现象以及解决方法：
    （1）排放后阀瓣不回座。
    这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
    （2）泄漏。
    在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
    （3）到规定压力时不开启。
    造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    （4）排气后压力继续上升。
    这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
    （5）阀瓣频跳或振动。
    主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
    （6）不到规定压力开启。
    主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    以上六点弹簧安全阀的常见故障以及解决方法，希望能帮助您解决一些问题，赶快收藏起来备用吧。