阀门铸造工艺简述
    今天来和大家一起了解阀门铸造工艺，阀体的铸造是阀门制造过程的一个重要环节，阀门铸件质量的好坏往往直接决定着阀门质量的好坏，他们之间是息息相关的。

    砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可以分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂等各种砂型种类。

    (1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过特别的硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯和型壳的退让性较好，便于铸件的清理和落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本也低，便于组织流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。

    (2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法，稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性和散风性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备，生产的周期也比较长。

    (3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

    树脂自硬砂较好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下：原砂+固化剂(对甲苯磺酸水溶液)-(120～180S)-树脂+硅烷-(60～90S)-出砂(5)典型的砂型铸造生产流程:精密铸造。
     以上全部内容就是今天给大家分享的阀门铸造工艺简述，主要给大家分享了砂型铸造按照粘结剂有三种不同的方式：湿型砂、干型砂、水玻璃砂。